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一項好改造，能使廢舊物資重新“上崗”；一個好點子，能給企業(yè)帶來效益。這是河南中原黃金冶煉廠有限責(zé)任公司黨委書記、董事長彭國敏的親身感受。他說：“在廣大員工中蘊藏著無限的好點子，他們的小改小革往往有大智慧，帶來大效益?！?/p>

在中原冶煉廠，員工充分發(fā)揮著自己的聰明才智，創(chuàng)造著無限的可能。?

近年來，在中原冶煉廠，幾乎每天、每個單位都在進(jìn)行著小改小革。員工充分發(fā)揮著自己的聰明才智，用一個小小的改動、一個簡單的調(diào)整，給中原冶煉廠創(chuàng)造著無限的可能。

屢建奇功的“廢物”

走進(jìn)中原冶煉廠廢舊物資庫，經(jīng)常能看到三五名員工汗流滿面地在廢料堆上翻來翻去，有的用尺子丈量著長度和厚度，有的用萬用表檢測電氣元件，忙得不亦樂乎。? ??

大到儲罐，小到鋼板、閥門，這些在旁人看來毫不起眼、沒有任何用處的廢品，卻得到了他們的“青睞”，并屢建奇功，重新煥發(fā)金子般的光芒。?

??而這一切，都來自于中原冶煉廠員工變廢為寶的智慧。? ?

“以前這里用的是封閉式大鐵門，非常不利于設(shè)備通風(fēng)散熱，經(jīng)常導(dǎo)致設(shè)備高溫報警甚至‘罷工’，影響正常生產(chǎn)。我們只好時常把大門打開，但是這樣存在諸多安全隱患?！闭f起這個昔日讓人頭疼的問題，動力分廠黨支部書記、廠長王曉偉很是無奈。?

“后來我們僅用了一個小東西就解決了?！蓖鯐詡フf，“我們從廢舊物資庫中找到廢棄網(wǎng)孔板，對大門進(jìn)行改造，改造后效果非常好。別看只是一個小‘手術(shù)’，可真能解決大問題。”? ??

對于冶煉行業(yè)來說，物資消耗大、設(shè)備易損壞非常正常。但是，中原冶煉廠充分利用這些廢舊物資，在設(shè)備維修、技術(shù)改造等過程中實現(xiàn)廢物再利用。為了鼓勵員工“變廢為寶”，中原冶煉廠不僅對各部門、單位制定成本定額，并進(jìn)行考核，還制定了材料審批制度，優(yōu)先鼓勵“以廢代新”，加強(qiáng)物資材料的管控力度。? ?

僅用1臺30立方米儲罐、1臺3立方米鋼制儲罐，加上閥門、鋼法蘭、管道電纜、電控箱等設(shè)備和材料進(jìn)行改造，動力分廠就節(jié)約水暖費用約9.1萬元；在燃?xì)忮仩t低氮改造中，動力分廠又用廢棄光纖300多米，節(jié)約費用1500多元。? ?

“現(xiàn)在，大家都會對廢舊機(jī)械部件進(jìn)行拆解再利用，甚至連一條螺栓也不放過，仔細(xì)檢查測試電氣元件是否損壞，然后分類整理電氣元件，使之作為修舊利廢的備品備件?！蓖鯐詡フf，“他山之石，可以攻玉。別看拆下來的零部件個頭小，不起眼，可真能幫大忙。而且充分發(fā)揮了員工的創(chuàng)造力，節(jié)省了備件費用?！?/p>

用廢料硫氫化鈉代替硫化鈉成功在污酸處理系統(tǒng)應(yīng)用，大大降低了藥劑成本消耗。圖為污酸硫化硫氫化鈉改造現(xiàn)場設(shè)備。

近年來，安全環(huán)保形勢嚴(yán)峻，冶煉企業(yè)的安全環(huán)保成本不斷提高。在其他企業(yè)都在努力降低處理成本時，中原冶煉廠卻另辟蹊徑，將“變廢為寶”開拓到其他行業(yè)。?

據(jù)水處理分廠黨支部書記、廠長張國華介紹，水處理分廠用石油行業(yè)廢料硫氫化鈉代替硫化鈉成功在污酸處理系統(tǒng)應(yīng)用，拓寬了石油行業(yè)廢料硫氫化鈉市場使用范圍及價值，大大降低了污酸處理過程藥劑成本消耗，實現(xiàn)“以廢治廢”的綠色生產(chǎn)目的。? ?

?“廢物是放錯地方的寶貴資源，在你眼里的廢物，在別人眼里就是寶貝了。”張國華說。

“五小”是效益的抓手

2019年剛剛讓電解銅質(zhì)量合格率達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平的99%以上，殘極率偏高就成為新的日益凸顯的生產(chǎn)問題。? ??

2020年伊始，電解分廠秉承“優(yōu)化不止”的理念，通過自主改造溢流斗，將電解槽內(nèi)電解液位提升了1厘米，有效降低殘極率1%以上，總計年節(jié)省費用可達(dá)到106.4萬元。

電解分廠自主改造溢流斗，年節(jié)省費用可達(dá)到106.4萬元。圖為電解分廠。? ??

小改小革能帶來大效益。“五小”就是中原冶煉廠不斷提升經(jīng)濟(jì)效益、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的一項重要法寶。?

近年來，中原冶煉廠以“人人參與創(chuàng)新、人人思考創(chuàng)新、人人能夠創(chuàng)新”為思路，大力推進(jìn)“五小”活動，以增加產(chǎn)量、提升質(zhì)量、設(shè)備局部革新、修舊利廢、裝備自動化改造、保證安全生產(chǎn)、促進(jìn)環(huán)境保護(hù)、實現(xiàn)節(jié)能降耗等為目的，逐步形成了在工作中隨時發(fā)現(xiàn)、積極交流、充分論證的良好氣氛。? ?

中原冶煉廠近年來各類生產(chǎn)指標(biāo)顯著提升、提質(zhì)增效明顯的的關(guān)鍵，就是小改小革的不斷推進(jìn)實施。例如，致力于將底吹爐的放渣口降低10厘米，改變氧槍間距等措施，底吹渣含銅由之前的月平均4.5%左右下降到3.8%左右，底吹爐銅直收率由之前的80%提高到84%；對精煉爐優(yōu)化爐型、多次攪拌造渣等措施，使粗銅精煉的除鉛效率由65%提高至75%；調(diào)整脫模劑濃度、優(yōu)化圓盤底噴水量與膜溫、優(yōu)化澆鑄包與中間包烘烤形式等，陽極板的一次合格率和綜合合格率從90%、95%逐步提高并穩(wěn)定在98.5%、99.5%。?

熔煉分廠黨支部書記、廠長梁高喜說：“通過小改小革，使一系列生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)大幅進(jìn)步，產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益689.25萬元，節(jié)約生產(chǎn)成本732.31萬元，噸銅生產(chǎn)成本得到有效的降低?！? ??

2019年，中原冶煉廠各單位共上報“五小”項目214項，其中153項獲獎。彭國敏說：“實踐證明，持續(xù)開展‘五小’活動，不但能夠及時地解決生產(chǎn)技術(shù)難題，同時也是激勵職工在崗位上體現(xiàn)自我能力的有效形式，更是為企業(yè)帶來可觀效益的抓手?！?/p>

積沙成塔，企業(yè)的大變革、大創(chuàng)新，其基礎(chǔ)往往來源于這些不起眼的“小改變、小革新”。中原冶煉廠開創(chuàng)國產(chǎn)離心機(jī)應(yīng)用于銅冶煉行業(yè)的先河，就是源于一次小小的革新。

銅冶煉行業(yè)固廢中和石膏渣的處置向來是行業(yè)難題，進(jìn)口石膏離心機(jī)雖然能夠?qū)⑹喙虖U處理為可外銷盈利石膏產(chǎn)品，但是價格昂貴。中原冶煉廠在選擇國產(chǎn)石膏離心機(jī)后，針對離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓容易磨損的問題，用碳化硅材料替代原本的碳鋼材料，效果顯著。? ?

張國華介紹說，單臺國產(chǎn)石膏離心機(jī)較進(jìn)口離心機(jī)節(jié)約設(shè)備成本約200萬元，現(xiàn)在中原冶煉廠有5臺，那就是節(jié)約成本1000萬元。

選擇國產(chǎn)石膏離心機(jī)后，用碳化硅材料替代原本的碳鋼材料，效果顯著。?

不同于科技攻關(guān)，小改小革往往只需要小調(diào)整、小革新，甚至只是一點點變化，就能解決生產(chǎn)中的大問題。中原冶煉廠的許多生產(chǎn)難題，同樣是依靠著小改小革迎刃而解?；鹪嚱鸶邷貭t能耗高、檢測效率低，通過將碳棒安裝方式由立式改為臥式，每爐處理樣品由20個增加至32個，每年可節(jié)約電費9.5萬元，同時碳棒使用壽命延長，年減少碳棒消耗量180根，降低成本7萬元，檢測效率也大大提高；熔煉分廠車間內(nèi)煙氣大、粉塵多，通過優(yōu)化配套設(shè)施、設(shè)計改良煙罩，就得到極大的改善；渣緩冷場冷卻水管道使用壽命短、容易堵塞，改為高分子管后不僅延長了使用壽命，還改善了生產(chǎn)指標(biāo)；浮選系統(tǒng)不穩(wěn)定，用新型耐磨材料制作的浮選機(jī)轉(zhuǎn)定子后，使用壽命延長2倍以上，還提高系統(tǒng)開車率……? ??

一項項小改小革，讓指標(biāo)不斷提升，流程持續(xù)優(yōu)化，效益日益增長，推進(jìn)著中原冶煉廠的高質(zhì)量發(fā)展。